颜色:各色,可调色
特点:防腐能力强,附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、固含量高、丰满度高等优点。
用途:用于原油贮藏、油舱、输送油管道,地下管道,海上钢结构等。
溶剂环氧涂料的特点:
无溶剂环氧漆继承了环氧漆耐水,附着力,漆膜坚韧,耐化学品等特性,同时相比普通环氧漆,高膜厚状况下,涂装遍数减少,涂料实际用量减少,降低了涂装成本,不含溶剂,环保性能提升。缺点是对于底材处理,环境温度,适用期等施工方面的要求严格。
无溶剂环氧涂料漆膜特性:
1、无溶剂环氧涂料有抵抗腐蚀、抵抗化学物品和溶剂、防止摩擦方面的性能是很好的。
2、对经过良好处理的表面附着力很强,用喷砂处理到Sa2.5级的处理方法被证明是很好的方法。
一般来说喷砂的标准越高,涂层系统的防护性越强。使用无溶剂环氧能节约成本并产生非常可观的经济效益和环保效应。首先,在4-5年内花费于涂料保养上的费用可以大大节省。
3、与传统防锈漆相比,无溶剂环氧漆在经过较长的使用期后,仍能保持较好的表面外观。
4、成膜厚、不易产生裂纹
5、边缘覆盖性;无溶剂环氧涂层对没有处理过的钢板边缘具有较大的覆盖能力,比溶剂型环氧漆效果要好。
6、 不收缩——无伸长力;不含溶剂的环氧在熟化过程中不收缩,涂层在干燥以后没有伸长,这是无溶剂环氧涂层经久耐用的主要特点。溶剂型的环氧涂层在干燥时,由于溶剂挥发会导致破裂,而无溶剂环氧的不收缩性使其在遇到不平钢板时,不易发生裂纹。
无溶剂环氧涂料的施工特性
一次成膜厚
由于涂料的固体含量几乎高达90%,相对可以节省涂装的工作时间。因此对于造船施工来讲可以节省人工,从而节省开支。例如总厚度400μm的涂层膜厚要求,对于低固体分含量的油漆来说,好起码需要5道涂层才能达到规定的膜厚,但对于无溶剂环氧来说,只需要2道200μm的膜厚即可。所以,尽管无溶剂环氧涂料的单价比较高,但每m2所耗的费用比反而比较低。
施工过程尽量避免添加溶剂稀释
由于无溶剂环氧涂料与其他产品的好大区别,无论在熟化或者应用时都不需要溶剂或水,低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂和颜料结合形成的涂层具有非同一般的特性。
无溶剂环氧涂料的成本优势
减少涂料消耗量
无溶剂环氧的施工,为工厂节约了涂装的生产周期,减少了涂料消耗量,工厂节约了成本,提高了效率。由于无溶剂环氧的无挥发性或少挥发性,其高固体含量及一次成膜较厚的特点,可以在相同膜厚度情况下减少材料使用量。相对于溶剂型涂料而言,单位面积的涂料消耗可以减少,并且由于一次成膜厚度极高,可以减少施工时间。因此虽然无溶剂环氧涂料价格要比一般的环氧涂料高,但每m2所耗的综合费用却并不高。
无溶剂环氧涂料的环保优势
利于环保
无溶剂环氧涂料的使用,减少了有机挥发物的排放,对于个人防护、防火等安全也起到了无可估量的作用。