硫化罐供应
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一、硫化罐技术说明：（主要从用途、开门方式、罐门安全联锁、控制方式、罐体加热方式、罐门密封方式等方面说明）
1.用途：硫化罐主要用于硫化非模型橡胶制品，如胶鞋、胶管、电缆、胶辊盒胶布等，有时，也用于硫化模型橡胶制品；
2.硫化罐开门方式：手动快开门，电动开门，气动开门，液压自动开门；
3.安全联锁方式：手动安全联锁，压力自动安全联锁
（手动联锁、自动联锁双重保障，解决了在生产过程中因人为操作不当带来的安全问题）；
4.硫化罐控制方式：智能电脑自动控制（自动升温、控温、保压、自动泄压，可分八段升温、保温、开机后自动运行）；PLC电脑全自动控制（可设置多个工艺，每个工艺分多个升温段，可U盘存储打印，可查看温度压力曲线）；
5.加热方式：蒸汽加热、电加热；
6.罐门密封方式：充气硅胶密封圈（罐门法兰充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封，罐内空气压力将密封圈从槽内顶出，只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。开门时放气泄掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，充气式密封设计使密封圈永不磨损，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式）
二、硫化罐操作说明：
1、对职工加强安全教育和培训，操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律，要严格按安全技术操作规程操作
2、企业管理人员熟知压力容器基本知识和法律法规
3、硫化罐操作工要经培训持证上岗
4、设备附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验定期，保证罐体正常作业
5、硫化罐维护工作，应严格遵守压力容器安全技术监察的规定，保证其结构和强度，满足安全使用要求
6、企业要制定完善设备管理制度，不得随意改装压力容器
7、禁止明火，做好接地，防止产生静电
8、在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清理罐内障碍杂物，把好进料质量
9、原料和成品堆放要符合安全要求
10、硫化罐如有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作
11、严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压
12、严禁设备带病运行
13、物料进出罐时，过桥铁轨要放平摆正，小车过轨轻拉稳推，不准快速碰撞，防止倾倒伤人，进罐后保险铁块卡牢
14、在工作过程中如发现管路、阀门、仪表及罐体有漏气、反应不灵敏等现象时，应立即关闭阀门，并打开排气阀门，及时报修
15、硫化过程中，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，工作时不允许离人
16、工作结束要切断电源开关，检查所有的按钮、手柄是否在零位；关闭蒸汽、水等所有阀门，打开回水阀门
17、认真做好工艺和交接记录
18、禁止在硫化罐内休息和晾衣物，严禁空罐烘烤其他物品
19、遇到异常情况时，应采取应急措施，及时报告，必要时撤离现场。
三、硫化罐主要设计参数：
1、设计直径：500—4500mm，根据实际生产要求定制
2、设计长度：800—500000mm，根据实际生产要求定制
3、设计压力：0.85MPa
4、设计使用寿命：10年，不锈钢罐体可延长使用寿命
5、保温层设计：内置50mm硅酸铝保温棉，外置镀锌板保温，隔绝了热量的散失
6、控制方式设计：电脑全自动控制，智能屏控制，手动控制，三种方式选择
7、罐门密封方式设计：充气硅胶密封圈，密封圈自动充气，封锁罐门，当工作程序结束后，泄压，密封圈，退回法兰槽，有效的避免了密封圈的磨损，使用寿命一年以上
8、罐门开门方式设计：手动开门、电动开门、液压自动开门，多种方式选择
