因材质气孔或夹层，滚道游淬硬层硬度、深度不均匀等制造问题或某些外界原因，造成滚道淬硬层剥落或齿圈断齿，导致设备无法正常工作。
    对于滚道剥层，需作正确判断。出现剥层，一般在外部不易见到，当出现以下情况时，说明滚道有剥层：
    主机带载回转时，滚道处有异响，回转速度不均匀或某方位速度明显减慢，并伴有轻微的振动。
    回转电动机温升过高或电流过大。
    回转电动机与液压偶合器、联轴节等的键槽被挤坏等。
    出现剥层后，必须及时修复。否则剥层面积会逐渐扩大，以致整个回转支承报废。
    先取出滚柱或钢球，使内外圈分离；再清洗汽油把滚道。用磨光机（砂轮）小心谨慎地将层区周围已产生的裂纹淬硬层磨去，将剥层底部磨平；对滚道需补焊处用焊割炬预热，用中碳钢焊条施焊（焊条使用前烘干，并随烘随用），使焊层略高于滚道表面1mm-2mm；若剥层较深或面积较大，分层分段施焊，不要使母材温度过高而导致变形；避免急速冷却产生焊接裂纹，焊后立即采取保温措施，使他逐渐冷却。
    冷却后，用磨光机磨平补焊层，略高于滚道表面，用油石或金相砂布逐渐修磨补焊层表，与滚道正常表面高度一致，用对应原曲率样板检测，直到合格为止；用汽油清洗滚道和滚柱（钢球）上涂润滑脂，装配成一体即可完成。